• Führen des 13-köpfigen QE/QA-Teams
• Unterstützung der Produktions- und Entwicklungsaktivitäten des Standorts durch die Teams der Qualitätssicherung und des Quality Engineering
• Qualitätsplanung in Projekten für Designänderungen und Neuentwicklungen
• Management von Kundenreklamationen, Vigilanz und Marktüberwachung
• Management der Qualitätskontrollen im Wareneingang und in der Produktion und des dazugehörigen Non-Conformity-Managements
• Produkt- und Prozessrisikomanagement
• Management von Korrektur- und Präventivmassnahmen
• Kontinuierliche Verbesserung, insbesondere in Bezug auf Geschäftsprozesse im Qualitätsbereich

• Verantwortlich für verschiedene Managementsysteme: Qualitätsmanagement, Umweltmanagement, Arbeits- und Gesundheitsschutz, funktionale Sicherheit, Produkt-Cybersicherheit für Strassenfahrzeuge sowie Corporate Social Responsibility
• Leitung eines Teams von 7 Mitarbeiter/-innen
• Sicherstellung von Ressourcen für Kundenprojekte in den Bereichen
• Projektqualität, funktionale Sicherheit und Produkt-Cybersicherheit durch
• Mitarbeiterentwicklung und Personalbeschaffung
• Koordination der Projektteams zwischen den Standorten
• Definieren und implementieren von Prozessen für die verantworteten
• Managementsysteme inkl. Prozessabbildung im ERP
• Definition der Anforderungen, Auswahl und Einführung einer Software für das
• Schulungsmanagement
• Unterstützung des Verkaufsteams bei der Kundenakquise
• Integration der Anforderungen von ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO26262, ISO21434 und ASPICE in das Managementsystem
• Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001

• GAP-Analyse der bestehenden Geschäftsprozesse
• Massnahmenplan erstellen
• Abarbeitung der Low-Hanging-Fruits
  
• Aufwand-Nutzen-Analyse zur Priorisierung der weiteren zu überarbeitenden Prozesse
• Stakeholder- und Veränderungsmanagement
• Prozessmapping
• Management der Prozessschnittstellen mit anderen Funktionen

• Erfassen der Anforderungen (Kunden, interne, normative und gesetzliche)
• Kundenaudits bzw. -assessments durchführen und betreuen
• Machbarkeitsstudien im Rahmen von Kundenanfragen
• Angebotsvorbereitungen aus Qualitätssicht
  
• Projektqualitätsplan erstellen, laufend aktualisieren und mit anderen Fachbereichen abstimmen
  
• Anpassen der Unternehmensprozesse
• Personalplanung für Projekt- und Lieferantenqualität
• Personalentwicklung planen
• Trainings durchführen
  
• Quality Gate Reviews
• Nachverfolgung der offenen Punkte bzgl.
  

Es wurden in der Unternehmung 2 Informationssysteme eingeführt für Business Process Management und eine E-Learning Platform.

Detaillierte Projektinhalte:

• Anforderungsmanagement
• Stakeholder- / Changemanagement
• Lieferantenauswahl / -management
• Projektplanung und -durchführung
• Schulungskonzept
• Leistungsindikatoren
• Laufende Betreuung der SW-Lösungen im operativen Tagesgeschäft
  

• Leitung des 3-köpfigen Teams für Projektqualitätssicherung,
• Lieferantenqualität und Managementsysteme
• Definition der Anforderungen, Auswahl und Einführung einer Software für das
• Business Process Management
• Weiterentwickeln und pflegen des Qualitätsmanagementsystems von ISO9001
• zur IATF
• Integration der Anforderungen von ISO26262 und ASPICE in das
• Managementsystem
• Erstellen und ausführen des Auditplans
• Sicherstellung von Ressourcen für Kundenprojekte zur Verwaltung von
• Projektqualität, funktionaler Sicherheit und Produkt-Cybersicherheit

Zwei Fachbereiche der Unternehmung wurde kurzfristig zusammegelegt. Es gab Kompetenzüberschneidungen, Prozesse waren nicht gut aufeinander abgestimmt und persönliche Widerstände gegen die Veränderungen.

Die Geschäftsführung bat um Unterstützung die Zusammenarbeit kurfristig und deutlich zu verbessern.

Ein Workshop wurde geplant und durchgeführt. Die Umsetzung der vereinbarten  Massnahmen wurde nachverfolgt.

Vorgehensweise:

• Zielvereinbarung für Workshop mit Geschäftsführung
• Abgleich der Workshopziele mit den Interessen der Teilnehmer in persönlichen Gesprächen als Teil des Stakeholdermanagements und Gap-Analyse
  
• Festlegen der Schwerpunkte des Workshops und der benötigten Arbeitsmethoden
• Durchführung des Workshops in Remote (Corona-Lockdown)
• Individuelles Coaching einzelner Teilnehmer zur Umsetzung der Massnahmen
  
• Nachverfolgung der Ergebnisse und Massnahmen durch eine kurzen Regeltermin

• Leitung eines Teams von 29 Mitarbeitern, bestehend aus 6 Managern und 23 Teammitgliedern an 7 Hauptstandorten auf 3 Kontinenten
• Projekt-Qualitätssicherung in den Phasen der Herstellung, Prüfung, Inbetriebnahme, Kundenabnahme, Betrieb und Service
• Sicherstellen der schnellen und nachhaltigen Problemlösungen im Tagesgeschäft
• Vorantreiben des Eskalationsprozesses für kritische Probleme in den Bereichen Projektmanagement, Herstellung, Installation und Service
• Förderung des Einsatzes von präventiven und reaktiven Qualitätsmethoden wie APQP, FMEA, 8D
• Zusammenarbeit und Abstimmung mit dem globalen Qualitätsmanagementteam zur Entwicklung und Umsetzung von Initiativen zur Qualitätsverbesserung
• Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems gemäss ISO/TS 22163 (QMS Bahnindustrie)
• Talententwicklung und Nachfolgeplanung

• Die Gate-Validierung ist Teil des Projekt-Gate-Review-Prozesses. Im Rahmen des Gate-Validierungsprozesses werden die dokumentierten Nachweise,
• Ergebnisse und Massnahmen validiert, um qualitativ hochwertige, transparente Projekt-Gate-Reviews zu gewährleisten
• Berichten der Leistungsindikatoren
• Auswahl von Mitarbeitern/-innen innerhalb der Organisation und deren Entwicklung zu effektiven Gate Reviewern und Auditoren
• Unterstützung der kontinuierlichen Verbesserung des Gate Review Prozesses
• Vorantreiben des Abschlusses von Aktionsplänen im Zusammenhang mit Gate
• Reviews
• Identifizierung von systemischen Problemen im Projektmanagement durch Analyse der Ergebnisse der Gate Reviews

Das Projekt zum Erbau zweier Linien der ÖPNV in Cairo unter Verwendung der Einschienenbahntechnologie wurde an ein Konsortium bestehend aus Bombardier Transportation, ORASCOM und The Arab Contractors vergeben.

Bombardier Transportation war für den Bau der Fahrzeuge und der Signaltechnik verantwortlich. In der Startphase des Projektes ging es um die folgenden Aufgaben:

• Erstellung eines Projektqualitätsplanes
• Abstimmung der Zeitpläne zwischen Auftraggeber, Konsortiumpartnern und Fachbereichen
• Definition der Schnittstellen und der dazugehörigen Stakeholder zwischen dem Auftraggeber und den Konsortiumpartnern
• Erarbeitung der projektspezifischen Qualitätsmanagementprozesse
  
• Erstellen eine Personalbedarfplanes
  
• Start der Recruiting-Aktivitäten in Ägypten
  

Problemstellung: Lokomotiven, die in Durban-Südafrika produziert wurden, wiesen extrem viele verschiedene Fehlermodi im Endabnahmetest mit dem Kunden auf. Die Auslieferungen der Fahrzeuge verspätete sich deutlich.

25% vor Ort, 75% Remote

Aufgaben umfassten:

• aufstellen einer Task-Force
• Ressourcenmanagement
• interne und externe Experten für die Task-Force zur Verfügung stellen
• Testanforderungen und Testverfahren mit Kunden, Entwicklung, Produktion und Lieferanten überarbeiten
• Berichten der Projektfortschritte an Geschäftsführung und Kunden
  
• Anwenden verschiedener Problemlösungsansätze wie FMEA-review, Ishikawa, 5 Warum, 5W1H, Fehlerbaumanalyse, Gembawalks.
  
• Nachverfolgung der offenen Punkte

• Definition der Projektqualitätspläne
• Berichtswesen der Qualitätsleistungsindikatoren
• Umsetzung des Konzepts «Cost-of-Poor-Quality»
• Definition des Qualitätsbudgets für neue Projekte
• Management von Projektqualitätsteams in der Region EMEA
• Prozessverbesserungen definieren und vorantreiben
• Koordinierung der Ressourcen für Lieferanten-, Werks- und Projektqualität

Im Rahmen des Projekts wurde ein automatisiertes Personentransportsystem im Flughafen München gebaut, installiert und in Betrieb genommen. Die Gewerke umfassten Fahrzeuge, Streckenbau, Signaltechnik und ein Depot.

60% vor Ort, 40% remote.

Aufgaben umfassten:

• Projektqualitätsplan erstellen, umsetzen und aktualisieren
  
• Abnahme Lieferantengewerke
• Teilabnahmen durch Kunden und Zulassunsgbehörde
  
• Non-Conformity Management & Problemsolving
  
• Dokumentenmanagement für Qualitätsnachweise
• Abstimmung mit anderen Fachbereichen wie Entwicklung, Bauleitung, Fahrzeugfertigung, Testing
• Projektberichte

Im Rahmen des Projekts wurde ein automatisiertes Personentransportsystem im Flughafen Dschidda in Saudi Arabien gebaut, installiert und in Betrieb genommen. Die Gewerke umfassten Fahrzeuge, Streckenbau, Signaltechnik und ein Depot.

Der Project Quality Manager musste kurzfristig ersetzt werden.

15% vor Ort, 85% remote.

Aufgaben umfassten:

• Abnahme Lieferantengewerke
• Teilabnahmen durch Kunden
• Non-Conformity Management
• Dokumentenmanagement für Projektprozesse und Qualitätsnachweise
• Abstimmung mit anderen Fachbereichen wie Entwicklung, Bauleitung, Fahrzeugfertigung, Testing
• Projektberichte
  

• Definition der globalen Anforderungen für die Qualitätsplanung in Kundenprojekten
• Benchmarking von Qualitätsplanungsmethoden
• Planung und Durchführung eines Schulungsprogramms zur Qualitätsplanung
• Coaching der wichtigsten Beteiligten bei der Anwendung und Umsetzung der Methoden von APQP und Design/Prozess-FMEA
• Change Management vorantreiben
• Implementierung und Pflege eines globalen Netzwerks innerhalb der Funktion Projektqualitätsmanagement
• Standardisierung von Prozessen für die Qualitätsplanung vorantreiben
• Implementierung der CAQ-Software QDA als Pilotprojekt
• Aktive Unterstützung von grossen Kundenprojekten in der Startphase
• Direkte Führung eines Mitarbeiters und funktionales Management bereichsübergreifender Projektteams

• Erstellung eines Projektqualitätsplanes
• Abstimmung der Zeitpläne zwischen Auftraggeber, Konsortiumpartner und Fachbereichen
• Definition der Schnittstellen und der dazugehörigen Stakeholder zwischen dem Auftraggeber und dem Konsortiumpartner
• Erarbeitung der projektspezifischen Qualitätsmanagementprozesse
• Erstellen eine Personalbedarfplanes
  
• Start der Recruiting-Aktivitäten in Australien

• Standardisierung von Prozessen des Lieferantenqualitätsmanagements in allen 9 Divisionen mit Schwerpunkt auf Lieferantenbewertung, Teilefreigabeprozess, Lieferantenleistungsmanagement
• Standardisierung des Lieferantenqualitätsmanagements und Leistungsbeurteilung in den verschiedenen SAP-Systemen der Divisionen
• Planung und Durchführung eines generellen  Schulungsprogramms im Bereich Lieferantenqualität
• Abteilungsübergreifende Abstimmung der Geschäftspläne für das Qualitätsmanagement von Lieferanten
• Implementierung und Pflege eines Netzwerks innerhalb der Lieferantenqualitätssicherungsfunktion
• Funktionales Management von 9 Qualitätsdirektoren/-managern für Lieferantenqualität
• Auditor für das Bombardier-Operations-Systems, Modul Logistik

• Leitung eines Teams von 15 Mitarbeitern/-innen vor Ort und ca. 115 Mitarbeitern/-innen weltweit
• Definition und Umsetzung eines Plans zur Verbesserung der Qualität einschliesslich eines strategischen Plans zur Abfederung der Effekte der globalen Finanzkrise
• Entwicklung und Implementierung von weltweit standardisierten Qualitätsmanagementmethoden für die laufende Produktion, das Lieferantenmanagement und die Entwicklung neuer Produkte
• Schnelle und nachhaltige Lösung von Qualitätsproblemen an OEM-Fertigungsstandorten und im Feld (Garantie- und Kulanzfälle)
• Leitung eines globalen Teams von Field-Service-Engineers, Werksqualitätsmanagern und Lieferantenqualitätsmanagern
• Entwicklung und Implementierung eines Lean SixSigma-Programms 
• Einführung und Erhalt eines Qualitätsmanagementsystems gemäss ISO 9001 und ISO/TS 16949

• Definition, Management und Support von Verbesserungsprojekten
• Planung und Leitung von Schulungsprogrammen für Six Sigma und Lean Manufacturing in den Bereichen Entwicklung und Fertigung
• Training, Mentoring und Zertifizierung von Six Sigma Black Belts und Lean-Experten
• Unterstützung bei der Implementierung von Honeywell Operating System und Coaching
• Management eines direkten Mitarbeiters, Leitung von und Mitarbeit in funktions- und standortübergreifenden Projektteams

• Leitung eines Teams bestehend aus 7 Ingenieuren/-innen und 8 Technikern, Leitung von 20 funktional unterstellten Mitarbeitern in der Fertigung
• Berichten der Leistungsindikatoren
• Implementierung des Honeywell Operating System Quality Module in der Produktionsstätte
• Management der Kundenbeziehungen für Advanced Product Quality Planning (APQP), PPAP, die laufende Produktion und Feldausfälle (Garantie)
• Entwicklung und Umsetzung von Verbesserungsplänen für die laufende Produktion und Projektentwicklung
• Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems gemäss ISO/TS16949-2002

• Bewertung und Entwicklung neuer Lieferanten für Aluminiumkomponenten mittels System-, Prozess- und anderen Auditverfahren, überwiegend in China und Indien
• Durchführung von Projekten zur Verbesserung von Qualität und Produktivität
• Einführung von Produktinnovationen in der Lieferantenbasis
• Leitung von funktions- und standortübergreifenden Projektteams

• Leitung eines Teams von direkt unterstellten 4 Ingenieuren/-innen und 4 Technikern
• Management der Beanstandungen und Korrekturmassnahmen bezüglich der Lieferantenprodukte
• Qualitätsplanung / APQP für neue Projekte mit Lieferanten
• Management des Eskalationsprozesses und der Lieferantenentwicklung für Lieferanten innerhalb der europäischen Lieferantenbasis
• Prozessauditierung bei europäischen Lieferanten
• Entwicklung und Umsetzung von Qualitätsstandards und Geschäftsprozessen für die europäische Lieferantenbasis

• Qualitätsplanung / APQP für neue Projekte
• Production Part Approval Process (PPAP)
• Management von Kundenbeanstandungen aus den OEM-Werken bzw. Feldausfällen (Garantie)
• Entwicklung und Umsetzung von Korrekturmassnahmen mit der 8D-Methode
• Management von Kundenaudits und Verbesserungsplänen am Standort