• Erhebung der Test- und Testinfrastrukturbedarfe aller relevanten Fachbereiche für die Entwicklung und Integration der Hersteller- und DB Eigenentwicklungssysteme für das DSD-Projekt
• Durchführung einer FIT/GAP-Analyse für Labor- und Strecken-Testkapazitäten
• Erstellung von Szenarien für eine Ausbauplanung der Testkapazitäten
• Top-Management Reporting

• Projektteamgröße 4 MA- Hochkomplexe Steuergeräte für Automatisiertes Fahren (z.B. Radar Decision Unit, Central Gateway etc.)
• Frühzeitige Erkennung von Problemen und deren Verhinderung durch Maßnahmenvereinbarung und Eskalationen
• Vereinbarung von notwendigen Gegen-Maßnahmen und Tracking, Reporting an Kunden
• Veranlassung von notwenigen Meetings, Reviews, Vor-Ort-Termine, Audits bei den Lieferanten, um die Kunden-Projektziele erfolgreich zu erreichen

• Strukturanalyse, Funktionsanalyse und Durchführung D-FMEA Workshops mit Cross-Functional Teams
• Coaching aller Technischer Mitarbeiter in die FMEA Methodik durch Schulung

• Planung, Durchführung mehreren maßgeschneiderten Verbesserungsprogrammen bei kritischen Lieferanten, um die Lieferkette und Versorgung sicherzustellen
• Planung und Durchführung Maßnahmen um Rückstände abzubauen und Luftfrachtkostenreduktion

• Konzepterstellung für die FMEA Schnittstellenabsicherung zwischen OEM, Systemlieferanten und Komponentenlieferanten der HV-Batterie
• Planung, Pilotierung, Moderation und Roll-Out des Absicherungskonzepts für die 983 Baureihe

• Strukturanalyse, Funktionsanalyse und Durchführung D-FMEA Workshops mit Cross-Functional Teams
• D-FMEA Moderation der Hardware, Elektrik-Elektronik und Mechanik Design

• Planung, Durchführung des Improvement-Programs zur Verbesserung der Versorgungssituation und Qualitätsprozessen bei den Lieferanten
• Prozess-Audits, Prozessoptimierungen und Coaching der Führungskräfte

• Betreuung der Lieferant zu Sicherstellung der Besondere Merkmale und erfolgreiche Bemusterung der Kraftstoffleitungen
• Planung und Durchführung eines Audits zur Prozessfreigabe nach der Verlagerung der Produktionslinie nach Ost-Europa

• Durchführung Lieferantenaudits nach VDA 6.3 i.A. von MGG Netherlands

Crisis Management ? VDA 6.3 Improvement Program

• Planung, Durchführung des Improvement Programs in Krisen-Situation des Lieferanten
• Prozess-Audits, Prozessoptimierungen und Coaching der Führungskräfte

• 4 Mitarbeiter für die Erst-Bemusterung des PO536/1 Porsche Cayenne Coupe Bauteile
• 403 Bauteile nach VDA Band 2 geprüft und erfolgreich bemustert

• Erarbeitung und Roll-out des Qualitätskonzepts
• Qualitätsplanung und Betreuung der Lieferanten (Fokus ? Gussteile)
• Bemusterung der Bauteile und erfolgreiche Serienübergabe
• Prozess-Audits, Prozessoptimierungen und Prozessfreigaben

• Bemusterung der gesamte Aftersales-Bauteile der Porsche AG
• Anforderungsmanagement, Koordination und erfolgreiche Bemusterung nach VDA Band 2