Migration von Beständen (MM, WM, HUM), Beratung im WM für neue Lagerprozesse, Drittsystemanbindung AKL Körber, Chargen, QM 

• Migration von Materialstammdaten, Lagerplätzen, Regelkreisen und MM-, HUM und WM-Beständen in MM-IM, WM/EWM und HUM, Drittsystemanbindung (AKL Körber)
• Customizing zusätzlicher WM- und EWM-Prozesse sowie die Lagerprozesse eines neuen Werkes
• Entwicklung der Chargenmigration
• Migration von QM Stammdaten, wie z.B. Prüfpläne, Stammprüfmerkmale, Prüfmethoden, Gruppencode, Codegruppen und Auswahlmengen etc.
• Chargen, Chargenfindung, BackgroundJobs, Anpassung Formulare für alle Lagerprozesse, Workshops etc.

• Automatische Schmalganglager
• Fahrerlose Transportsysteme

Werk ?Cell Factory?, Distributionscenter East & West Coast USA und Werk Lentigen East Coast

• z.B. Analyse der Ist-Prozesse
• Durchführung der Workshops
• Konzept der zukünftigen Prozesse
• Business Blueprint, Customizing, Cutover Konzept und Planung, Implementation aller WM-Stammdaten und -Prozesse für das neue Werk
• Organisationsstrukturen für alle Lagertypen des Rohwarenlagers, der Produktion und dem QC Labor
• Wareneingangs-, Warenausgangs-, Nachschubprozesse
• Implementierung eines Supermarkt-Konzeptes in der Produktion
• Ein- und Auslagerungsprozesse, interne Umlagerungsprozesse
• Differenzenhandling
• Materialbereitstellung für die Produktion
• Mehrmengenanforderung
• permanente Stichtagsinventur via Scanner, Nullkontrollinventur, Einlagerungsinventur
• Konzept und Entwicklung der Stammdaten-, Lagerplatz- und MM/WM-Bestandsmigration
• Konzept und Entwicklung vom QM Probenzugmonitors, der automatischen Chargenkontrolle, der automatischen Transportauftragserstellung für priorisierte und gesperrte Materialien (mit Drag&Drop-Funktionalität)
• Konzept und Entwicklung aller benötigten Scanner / Handheld-Transaktionen mit Mobisys 
  • lagerinterne Umlagerung
  • Einlagerungsquittierung, Auslagerungsquittierung systemgeführt und via Liste und zum Prozessauftrag
  • Probenzug
  • Mehrmengenanforderung
  • Material sperren
  • Materialinformation
  • Rückmeldung zum Prozessauftrag
  • Materialanforderung; Inventurzählung; Nachdruck Etiketten) 
• Entwicklung des Wareneingangs- und Identifizierungsetiketts und der finalen Kommissionierliste unter AdobeForms
• Dokumentation im validierten Umfeld (Functional Design Specification, Configuration Specification, Detailed Design Specification, Risk Assessment, Installation Qualification, Operational Qualification)
• Trainings-Dokumentation, Training der Key-User
• Ticket & Changes: 
• • Konzept vom HUM-verwalteten Ablieferungsprozess aus Produktion mit Einlagerung im Fertigwarenlager und Aus-/Rücklagerung ins/vom Außenlager (3PL)
  • verschiedene Verbesserungen an bestehenden HUM-Prozessen
  • Konzept und Implementierung des Wareneingangs- und Warenausgangsprozesses via Handheld
  • Review und Anpassung der internationalen Inventurdokumente, Trouble-Shooting, Konzept und Implementierung QM-Wareneingangskontrolle in den US-Werken etc

International

• SAP Senior Team Lead Consultant für die SAP WM Greenfield Implementation für das neue Werk ?Cell Factory?, Third-Level Support; Mobisys Entwicklungen für die RF Handhelds/Scanner
• Distributionscenter Gaithersburg USA 
• WM Workshops in Gaithersburg, USA: 
  • Strukturen und Prozesse für ein neues Lager (Zusammenlegung der Lagerlogistik von zwei Werken in ein gemeinsames Logistikzentrum)
• International SAP Senior Team Lead Consultant für die SAP WM Implementierung eines neues Logistikzentrums in Gaithersburg, USA, Team Lead der WM Implementierung, Workshops via Telco, Customizing, Dokumentation im validierten Umfeld) etc. 
• Konzept Drittsystemanbindung ApoStore (vollautomatisches Apotheken-/Lagerplatzsystem) zu SAP mit SAP Standard IDocs

diverse Entwicklungen im QM, QM Datenmigration 

• Ablösung aktuelles LIMS System durch SAP QM, Istanalyse; Workshops:
  • Customizing
  • Trainings
  • Test
  • Berechtigungskonzept
• Implementierung Projektorganisation und zentrale QM Prüfplanungsabteilung, Aufzeigen von Schwachstellen, Harmonisierung der QM-Vorgaben und Prozesse über alle Werke etc. 
• Implementierung Einkaufsmustermeldung auf Basis der Q-Meldung

WM, HUM, RF Scanner, QM und ABAP Entwicklungen im Projekt ?Strenges FIFO? 

• LE geführte Blockläger: 
  • Umstellung MM-geführte Läger auf WM-geführte Blockläger
• BELA: 
  • Alle Lagerorte in WM geführten Lagerort überführen
• Produktionsversorgung auf WM-geführte Produktionsversorgung umstellen
• Umstellung Wareneingangsprozess mit QM-Schnittstelle und kundeneigenen Fehlteile-Bypass
• Umstellung auf RF-Scanner Prozesse
• Entwicklung Bestandsuebernahme-Tool und Bypass-Funktionen im WE
• Anpassung und Neuentwicklung RF-Scanner Transaktionen

• Ticketbearbeitung in den Bereichen WM/EWM, HUM, RF Scanner, MM-IM, QM, MM-PUR, IDoc mit diversen ABAP/ABAPOO-Anpassungen
• FIT-/GAP-Analyse, Customizing, System Integration Test für Lagerlogistik (WM/EWM, HUM, RF Scanner, MM-IM) und QM für neue Werke in Deutschland und Mexico
• Knowledge-Transfer Lagerlogistik (WM/EWM, HUM, RF Scanner, MM-IM)
• Zeitlich begrenzte Position bis neuer interner Consultant

• Vorbereitung und Durchführung einer ?single-handed? Atlantiküberquerung mit einer 15m Segelyacht, ketsch-getakelt, von Cape Verde nach Barbados
• Weitere Etappen und Stops ?single-handed?: 
  • Cape Verde
  • Barbados
  • Martinique
  •  Dominica
  • St. Lucia
  • St. Vincent & Grenadines (Canouan, Mayreau, Tobago Keys, Union Islands, Palm Islands, Carriacou)
  • Tobago
  • Trinidad
  • Grenada
  • St. Vincent & Grenadines (Tobago Keys, Canouan, Mayreau, Bequia)
  • Martinique
  • Barbados
  • Martinique

HUM, WM, RF Handheld and lead of stock migration in an international SAP Implementation Project 

• Prozessberatung WM/HUM/RF Handheld, Customizing in den genannten Modulen, Workshops, Konzepterstellung/ Business Blueprint
• Erstellung Functional-Specifications
• Entwicklung einiger RF-Transaktionen
• Anbindung externer Lager zum SAP (3PL)
• Koordination zweier weiterer WM-Berater
• Koordination der Entwickler für HUM-AddOns und RF-Scanner-Transaktionen
• Konzept, Implementierung und Durchführung der Bestandsmigration in MM-IM, WM und HUM sowie der QM Standard- und Prüfpläne
• Konzepterstellung Drittsystemanbindung LogoPak an SAP
• Konzepterstellung Waagenanbindung MTBalCo und RAVAS an SAP
• Support im Prozessdesign QM im Wareneingang mit HUM

Entwicklungen RF-Transaktions:

• Delete HU Assigment
• Create Single HU
• Create multi HU
• Putaway
• Unpack HU
• Unpack HU for Production Order
• Change printer ID
• Picking for mixed Pallets
• Return from staging
• Shipment
• Transfer order for staging
• Manually Staging
• Putaway to bin by TO
• Display pallet details for HU/SU
• Create batch split and GI
• Movement SU/HU in WM
• Bring HU to reverse area
• Block SU/HU
• Unblock SU/HU
• Reprint Label
• Change Default Printer
• Movement SU/HU to truck
• SU/HU unload from truck
• Truck change destination
• Customizing HU truck transfer
• Scan existing label; Create single HU during production
• TO Putaway Confirmation
• Create multiple HU during production
• Capture vendor ID
• Customizing storage bins as trucks
• Customizing Highrack
• Packing Types

Entwicklungen RF-Transaktions für externe Läger (Standalone-Lösung mit Abgleich SAP-System):

• Maintain IMEI for External Warehouse
• EWH Posting
• EWH Staging
• Posting logic for LOGOPACK interface

Konzept und Entwicklung der Bestandsmigration sowie Prüfplanmigration

• Bestandsmigration für MM-IM, WM, HUM, sowie Preisänderung
• QM Standard- und Prüfpläne

• WM: 
  • WE zu Bestellungen
  • LE-Verwaltung
  • Nachschub für Kommissionierlager
  • Lohnbearbeitung
  • RF Handheld
• QM: 
  • Prüfplanung
  • Prüfmerkmale
  • Stichprobenverfahren
  • Stichprobenplan
  • Dynamisierungsregeln
  • Q-Prüfung im Wareneingang

• Implementierung einer Rückstellmusterverwaltung auf Basis der QM-Probenverwaltung
  • Diese Rückstellmusterverwaltung wurde von mir für das Werk Dortmund konzipiert und bereits implementiert
• Customizing QM Probenverwaltung
• Anpassungen mittels Enhancement-Points
• Userexits
• Add-On Programmierung der Transaktion ?Probencockpit?
• Rückstellmusteretikett im AdobeForms entwickelt

• Konzipierung, Implementierung und Entwicklung der RF Transaktionen für RF Scanner Devices (ECC 7.0)

Koordination von zeitweise 2-3 Logistikentwicklern

• u.a. Ist-Analyse, Prozessdesign, Customizing der Module WM, QM, HUM, LO-BM sowie der Wareneingangs-, lagerinternen, Warenausgangs- und Kommissionierprozesse des Zentrallagers in Lucence, Slowakei (Gesamtlager- und Kommissionierfläche von ca. 16.268m² und ca. 41.000 Lager- und Kommissionierplätzen)
• Design und Implementierung RF-Handheld Prozesse und Transaktionen
• Drittsystemanbindung: 
  • Bizerba-Waage im Versand
  • kundeneigene Lieferavise für Wareneingänge
  • Anbindung externer Lager zum SAP (3PL)
• Diverse Entwicklungen
• Formularerstellung mit AdobeForms
• Koordination von Entwicklern und Beratern im Teilprojekt Logistik
• Lagerplatz- und Bestandsmigration

Prozessdetails (Auszug):

• HUM- und WM-verwaltetes Lager, 2-Schrittquittierung, RF Handheld im WE, Scannertisch im WA, SSCC/NVE
• Warenein- und -ausgänge mit An- und Auslieferungen, Umbuchungslieferungen
• WE-Prüfungen mit automatischem Umlagern von entsprechend vielen Kartons an die QS, um die Stichprobenmenge zu erfüllen
• Umlagerungen mittels Umlagerungsbestellungen und Übernahme der im vorgelagerten Umlagerungsprozess verwendeten HU?s
• Cross-Docking
• Ist-Leistungsdatenerfassung
• Kommissionierprozesse mit Einzeltransportauftragsbearbeitung, lieferübergreifende TA-Erstellung und die 2-stufige Kommissionierung, Sonderprozess für sofortige Kommissionierung; Splittung der TA?s nach Kommissionierlagertypen
• Scannertisch nach der Kommissionierung (Verifizierung der körperlichen Kommissionierung mit TA-Quittierung, Versand-HU-Erstellung nach SSCC/NVE)
• Waagenanbindung SAP / Bizerba 
  • (SAP V-LOG (vor): 
    • HU-Nr, Maße
    • Frachtführer
  • SAP?V LOG (zurück): 
    • Tracking-Nr der HU
    • internes und externes Porto
    • Bruttogewicht)
• Frachtkostenabrechnung zur HU bzw. jedem einzelnen Karton
• Transportabwicklung
• Mehrfach geschachtelte HU?s im Versand (Kartons auf Palette)
• Lohnbearbeitung für Umpackprozesse

Entwicklungsdetails (Auszug):

• WE-Prozess
  • Schnittstellenprogramm zum Einspielen von Lieferavisen (Textdateien für die anzulegenden LE?s/HU?s und Bestandszeile mit Ausschuss und Fehlteilen für eigengefertigte Artikel) aus dem Drittsystem GLink für Verbuchung Anlieferung (Anlieferung anlegen, HU?s verpacken nach Vorgabe aus den Textdateien, WE buchen)
  • ALV-basierte Transaktion zum einfachen Erfassen von Wareneingängen (Hawa) mit der benutzeroptimierten Aufteilung der Anlieferpositionen auf mehrere HU?s (mit Teilmengenkartons)
  • ALV-basierte Transaktion zum Einlagern von allen Anlieferungen zu einer Sendung mit kundeneigener Einlagerungsstrategie, Berücksichtigung von offenen An-forderungen und QS-Stichproben, automatisches Umpacken von 1B-Ware aus der Anlieferungs-Dummy-HU in kommissionierlagerplatzbezogene Auffüll-HU?s
  • Kundeneigene Partienummer in HU
  • Userexit für Prüfloseröffnung in Abhängigkeit der unterschiedlichen WE-Prozesse
  • Drag&Drop-Umlagerungsmonitor mit der Übernahme von den im vorgelagerten Prozess WA-gebuchten HU?s in Umlagerungsbestellungen (je Umlagerung im Hintergrund Umlagerungsbestellungen anlegen, WE und WA buchen, HU?s übernehmen)
  • Add-On für die Teilmengenbuchungen zur HU beim Treffen des Verwendungsentscheids (VE?s)
• Lagerinterne Prozesse
  • Lagerplatzoptimierung
  • Nachdruck Lagerbelege
  • Auffüllen von Kommissionierplätzen unter Berücksichtigung der vorhandenen Lagerplatzkapazitäten
  • Lagerplatzfindung bei Rücklagerung von LE?s (chargen-/partiereine Zulagerung)
• Warenausgangsprozesse
  • Scannertisch (komplexe Anwendung für das Scannen von Artikeln bzw. der EAN; Erstellung Pick-HU, Quittierung der TA-Positionen, Erstellung Versand-HU?s nach SSCC/NVE
  • Auswertung ?Kommissionierzeiten zu Personalnummern?
  • Anbindung von Bizerba-Waagen an SAP via IDoc?s

• RF-Handheld-Transaktionen
  • WE-Kartons verifizieren
  • Einlagerung quittieren (mit dem Scannen einer LE werden alle zur Charge gehörenden LE?s quittiert)
  • Auslagerung quittieren (Scannen beliebiger LE?s ohne Berücksichtigung der im TA vorgebenen LE?s)
  • Nachschub für Kommissionierlager (KANBAN Prinzip)
  • Lagerplatzumlagerungen (alle LE?s durch Scannen einer beliebigen LE umgelagern)
  • Nachdruck von Kartonetiketten

• Drucksteuerung
  • Kundeneigene Druckersteuerung im WE für Lagerformulare
  • Alle Lagerformulare in AdobeForms (WE-Packliste für Eilige Ware, QS-Stichprobenkartons, normale Ware sowie 1B-Ware)
  • Palettenschein im WE, Kartonetiketten, Einlagerungsliste, TA-Schein, Kommissionierliste, Sammelkommissionierliste, Versandkartonetiketten, WA-Packliste)

• Migration
  • Implementierung von Migrationsprogrammen für die Übernahme von Lagerplätzen und der LE-/HU-Bestände (nicht im AFS unterstützt)

• Stammdaten
  • Massenpflege von Materialstammsätzen (Zuordnung von Artikeln zu Größen mittels zweier Teil-Screens)

• Umzugsbedingt wurde dieses Projekt nicht weiter fortgeführt, da nur Teilzeiteinsatz für max. 1-2 Tag/Woche vor Ort. 
• WM/MM/QM: Selbständiges Design, Implementierung und Dokumentation der Anbindung einer SILO-Steuerung an SAP mit kundeneigenen IDoc?s:
  • Versenden von kundeneigenen Idoc?s für die Bestandsfreigabe und Bestandsanforderung
  • Empfangen/Verarbeiten von eintreffenden IDoc?s für ?SILO leer?-Meldung und Bestandsmitteilung
  • Entwicklung vom SILO-Monitor mit Bestandsübersichten der SILO-Kammern, der Bestandsübersicht (MMBE), der Silo-Bestandsanforderung und der Freigabe der SILO-Kammern
  • Customizing-Tabellen für die Definition der SILO-Kammern
  • Entwicklung der Folgeaktion im Verwendungsentscheid für die Freigabe der SILO-Kammern
• BC: Unicode-Umstellung aller betroffenen Programme
• QM: Erweiterung der kundeneigenen Q-Meldung Z6 ?Hausteilebemusterung?:
  • Kundeneigenes Freigabeverfahren mit Versendung einer eMail und Statusfortschreibung
  • Erstellung des VDA-Deckblatts als PDF-Datei
  • Auswahldialog für die Speicherung der VDA-Deckblattauswahl
  • Versendung einer eMail mit dem SAP-System-Link direkt zur Transaktion und Meldung
  • Automatisches Setzen von kundeneigenen Status in Abhängigkeit der Aktivitäten

MM, QM, WM für das Werk in Buffalo Grove, USA

• selbständiges Design und Dokumentation (Prozessfluss, SAP Prozess- und Customizing-Dokumentation), Customizing, Implementierung und Abstimmungstelefonkonferenzen mit dem Werk Buffalo Grove USA von:
  • Kundenretourenprozess mit und ohne QM-Prüfungen sowie der RF Handheld Transaktionen
  • Storno für alle Kundenretourenprozesse
  • Wareneingangsprozess aus der Produktion mit QM-Prüfungen und RF Handheld Transaktionen
  • Erweiterung der RF Handheld Transaktionen für Wareneingang aus der Produktion
  • Storno des Wareneingangsprozesses
  • automatische Lagernachschub und -entnahmestrategien mit MM-Bestandsfindungsregeln (Entnahme zuerst aus dem freien und danach aus dem Konsignationsbestand inklusive Berücksichtigung der Entnahmestrategien im WM)
• Selbständige Leitung der Abstimmungstelefonkonferenzen mit den Verantwortlichen im amerikanischen Werk Buffalo Grove
• Selbständige Konzeptionierung und Implementierung der Stichtagsinventur und des Cycle Counting
• Verschiedene kleine Call-/Ticket-Bearbeitungen, u.a.:
  • Anpassung Inventurdokumente
  • Anpassung der RF-Transaktionen
  • Beratungsunterstützung für Anbindung des Lagerveraltungssystems KARDEX an SAP mit PI- und VManage-Schnittstelle
  • Erweiterung des EDIT-Bestellprozesses um zusätzliche Statusfelder in der Bestellung
  • Prototyping für ERS-Prozess (Automatisches Gutschriftsverfahren) etc.