Verantwortlich für das Stammwerk in Mildenau (Erzgebirge) und das Zweigwerk in Mills River (USA).

Aufgaben:

·         Weiterentwicklung und Optimierung der Produktionsstrukturen und -methoden sowie der gesamten Operationsprozesse an den Standorten Deutschland und USA

·         Einführung und Umsetzung schlanker und flexibler Geschäftsprozesse, kontinuierlicher Verbesserungsprogramme sowie technischer Weiterentwicklungen

·         Vorantreiben der Automatisierung, Digitalisierung und Recyclingprozesse

·         Umsetzung von Maßnahmen zur effizienten Nutzung aller Ressourcen und zur Steigerung der Rentabilität

·         Sicherstellung einer termin- und qualitätsgerechten sowie stabilen Produktion

·         Dokumentation der Zahlen und Erfolge durch ein stringentes Reporting

·         Erarbeitung hoher Kundenzufriedenheit durch zuverlässigen proaktiven Service entlang des gesamten Produktlebenszyklus

·         Förderung und Umsetzung einer Innovationskultur innerhalb der Produktion

·         Erarbeitung der kurz-, mittel- und langfristigen Unternehmensplanung gemein-sam mit dem Geschäftsführerkollegen

·         Motivation und Weiterentwicklung innerhalb des Verantwortungsbereichs (Mitarbeiterschulung, -initiativen, -einbindung)

·         Umsetzung und Überwachung aller Maßnahmen zur Arbeitssicherheit

·         Implementierung einer auf das Unternehmen zugeschnittenen ESG-Strategie (gemeinsam mit dem Geschäftsführerkollegen)

·         Sicherstellung der konsequenten Umsetzung der Unternehmensziele und der ergebnisorientierten Planung durch die entsprechenden Führungskräfte/Bereichs-leiter

Im Zuge eines aktuellen internen Projekts, wird die bestehende Produktion um ca. 7.000m² erweitert - dafür muss das ehemalige Logistikzentrum, welches inzwischen in einen Neubau ausverlagert wurde, bis Juni 2023 ertüchtigt werden.

Aufgabe bestand in der Projektleitung für den Umzug eines kompletten Produktionskomplexes (Spritzgußfertigung bis hin zur Endmontage)

Volumen > 4 Mio. ?

·         erfolgreichen Weiterführung, nachhaltigen Umsetzung und Finalisierung des Vorhabens unter Berücksichtigung von 

o   Zeit / Budget / Qualität

• Optimierung der Paneel-Produktion, Trailer für Kühltransporter

• Analyse und Optimierung der Prozesse

• Anheben des Qualitätsstandards

  • Von Rohmaterialanlieferung bis Endprodukt

• Erarbeitung von Arbeitsanweisungen und Checklisten

• Schulung der Mitarbeiter

• Aufgabe bestand in der Vertretung des Stelleninhabers (krankheitsbedingt)

• Koordination, Organisation von 7 Abteilungen, 6 x Produktion und Instandhaltung

• Gewährleistung der Liefertreue, Produktqualität und Produktivität

• Eine der 6 Produktionen wurde gerade erst ins Werk verlagert, somit Inbetriebnahme dieser Produktionseinheit

Aufgabe bestand darin neben der technischen Geschäftsführung die beiden Werke Magnetfertigung (magnetische Keramiken pressen + sintern, > 40 Pressen) und Kunststoffspritzerei (> 70 Spritzgussmaschinen) als Werksleiter zu koordinieren und zu optimieren. Dazu gehörten Themen, wie

• Optimierung/ Minimierung der Personalquote

• Steigerung der Produktivität und Effektivität

• Aufbau neuer Strukturen

• Optimierung der Anlagenauslastung

• Verbesserung der Qualität

• Direkte Personalverantwortung für 8 Bereiche mit 350 MA (4 Produktionen, Instandhaltung, Qualitätssicherung, Baugruppenfertigung, Logistik/Disposition)

Zudem ging es um eine neue strategische Ausrichtung des Unternehmens aufgrund der Veränderungen auf dem Markt, bspw. Einbrüche im Sektor Automotive Verbrenner hin zur Elektromobilität.

• Aufgabe bestand darin die neu aufzubauende Produktion glasfaserverstärkte Strukturbauteile auf PUR-Basis zu analysieren

• Optimierungspotentiale aufzuzeigen

• Ausschussquote zu senken

• Prozessabläufe und -strukturen zu verbessern

• Herstellungskosten zu minimieren

• Zudem wurde ich als Lieferantenmanager für den Werkzeugbauer der PHC-Werkzeuge (PUR-Verarbeitung mit Papierwabe) eingesetzt.

Aufgabe bestand darin die neu aufgebaute Produktion zu analysieren, Optimierungspotentiale aufzuzeigen, die Ausschussquote zu senken, Prozessabläufe und -strukturen zu verbessern und die Herstellungskosten zu minimieren. Dazu gehörten Themen, wie:

• Analyse des aktuellen Bauteilstandes und Fertigungsprozesses

• Optimierung des Bauteils und der Komponenten zur Sicherstellung des Qualitätsstandes zur Serienbelieferung

• Optimierung der Fertigungsprozesse zur Erreichung der notwendigen Fertigungsmenge

• Aufzeigen alternativer Fertigungsmethoden, Anlagen und Equipment zur Optimierung der Fertigungsabläufe

• Schulung der Mitarbeiter

Zudem wurde ich als technische Schnittstelle zum Kunden Webasto und zum Endkunden McLaren eingesetzt.

Aufgabe bestand darin basierend auf der Analyse einer Prototypenfertigung ein Konzept für eine Großserienproduktion zu erstellen. Dabei wurde Wert auf die technische Machbarkeit und die Wirtschaftlichkeit des Endproduktes gelegt.

Aufgabe bestand darin Inputs hinsichtlich Verarbeitungsverfahren, Prozessabläufen, Wirtschaftlichkeit von favorisierten Verarbeitungsverfahren für die Branchen Automotive und Aerospace zu geben.

Aufgabe bestand darin den Bereich Extrusion mit 3 Extrusionslinien zu optimieren und den Output signifikant zu erhöhen. Dazu gehörten Themen, wie

• Output-Erhöhung

• Einführung Shop-Floor-Management, inkl. KPIs + deren Auswertung + Ableitung von Maßnahmen

• Identifikation von Ursachen für Anlagenstillstände und deren Abstellung; insbesondere:

  • Auswertung Störungsmatrix und Ableitung Maßnahmen

  • Prüfung, warum diverse Flakes-Anbieter bei uns nicht funktionieren, woanders aber schon

  • Technische Überprüfung und Optimierung von Rezepten, Prozessparametern und technischem Zustand einzelner Anlagenkomponenten

• Reduzierung Ausschuss und Optimierung der Müll-Wiederverwertung

• Schulung Mitarbeiter, inklusive

  • Erstellung relevanter Dokumentationen

  • ?Bebilderungen? direkt an den jeweiligen Anlagenkomponenten

  • Maßnahmenkataloge (?Fehler/Ursache/Lösung?)

  • Erstellung Arbeitsanweisungen

Aufgabe bestand darin den Bereich Labor komplett neu zu strukturieren, zu organisieren und zu führen. Schnittstelle zu allen anderen internen Bereichen wie Qualitätssicherung, Produktion, Engineering, Service etc. Dazu gehörten Themen, wie

• Personalführung von > 50 Mitarbeitern in 5 Bereichen (EHAD/Airflow, HVAC, Kompressor, Windkanal, Prototypenbau)

• Aufbau von Strukturen zur

  • Effizienzsteigerung/Kapazitätsplanung

  • Priorisierung

  • Termintreue

• Definition von Arbeitsabläufen

• Erstellung von Standards

• Heben der MA Motivation

• Mitarbeiterentwicklung

• Personalbeschaffung

• Arbeitsplatzbeschreibung

• Budgetverantwortung > 5 Mio ?

• Schnittstelle zu anderen Abteilungen, insbesondere gesamte Entwicklungsbereich

• Schnittstelle zu anderen Laboren (> 30) der Hanon Gruppe

• Qualitätssicherung

Aufgabe bestand darin die Abteilung Prozesstechnik zu organisieren und zu führen. Schnittstelle zu allen anderen internen Bereichen wie Qualitätssicherung, Produktion, Engineering, Service etc. Dazu gehörten Themen, wie

• Intensive Steuerung der Aktivitäten im Bereich Prozesstechnik und Koordination der internen und externen Schnittstellen

• Neukonzeption und Weiterentwicklung von (Standard-)Fertigungsprozessen am Standort sowie bei externen Fertigungspartnern

• Definition und Implementierung von Standard-Fertigungsprozessen

• Aktive Unterstützung bei der fertigungstechnischen Einführung neuer Produkte

• Erarbeitung von anzuwendenden Material- und Prozessspezifikationen

• Organisation der termingerechten Verfügbarkeit von Prozessmaterialien

• Kompetenter Ansprechpartner für das Management und die Führungskräfte in allen Belangen der Prozesstechnik (insbesondere Faserverbundwerkstoffe)

• Zielorientierte, motivierende Führung und Weiterentwicklung des Teams/Mitarbeiter im Projekt sowie intensives Coaching

• Umsetzung Shopfloor Management

• HSE

• Mitarbeiterschulungen

Aufgabe bestand darin die fünf Produktionslinien Extrusion und drei Druckerpressen zur Herstellung von Verpackungsmaterialien hinsichtlich ihrer Prozesssicherheit, Effektivität zu optimieren. Dazu gehörten Themen, wie

• Erarbeitung von Kostensenkungspotentialen

• Weiterentwicklung der technischen und organisatorischen Prozesse

• Überarbeitung der QM/QS Prozesse

• Bewertung und Verfolgung der Einzelmaßnahmen

• Coaching der Prozessverantwortlichen

• Kurz-Reports an den Geschäftsführer

Aufgabe bestand darin als Projektmanager 2 Projekte im Bereich ?pneumatischer Sitz für Audi TT und Audi A4? zu koordinieren. Dazu gehörten Themen, wie

• Produktentwicklung und -industrialisierung von pneumatischen Komfortsystemen

• Gesamtumsatz der Projekte 20 Mio ?

• Schnittstelle zu den Tier1 (Lear/Faurecia)

• Schnittstelle zum OEM (Audi)

• Weiterentwicklung der technischen und organisatorischen Prozesse

• Leitung und Koordination des internen Entwicklungsteams

• Erstellung Projektplan mit Begleitung bzw. Übernahme der Umsetzungsverantwortung

Aufgabe bestand darin die beiden Produktionslinien Extrusion zur Herstellung von biaxial verstreckter Folie hinsichtlich ihrer Prozesssicherheit, Minimierung des Ausschusses zu optimieren. Dazu gehörten Themen, wie

• Erarbeitung von Kostensenkungspotentialen

• Weiterentwicklung der technischen und organisatorischen Prozesse (inkl. Handbuch)

• Investitionsvorschlag inkl. Amortisationsrechnung

• Erstellung Projektplan mit Begleitung bzw. Übernahme der Umsetzungsverantwortung

• Überarbeitung der QM/QS Prozesse, Ableitung von Maßnahmen und Einarbeitung in die QM/ QS Handbücher

• Bewertung und Verfolgung der Einzelmaßnahmen

• Coaching des Betriebsleiters und seiner Mitarbeiter

• Kurz-Reports an den Geschäftsführer

Aufgabe bestand darin für SAC eine angedachte Serienproduktion vom derzeitigen Stand Handlaminat auf einen prozesssicheren Serienstand Vakuuminfusion umzustellen. Dazu gehörten Themen, wie

• Benchmark Harzsysteme

• Benchmark Harzinjektionsanlage

• Benchmark Klebstoffsysteme

• Werkzeugdefinition/ -auslegung

• Wirtschaftlichkeitsberechnung

• Prozesstaktung

Aufgabe bestand darin für TK eine Strategie für den Einstieg in die Faserverbundproduktion zu entwickeln und ein entsprechendes Technologiezentrum mit aufzubauen. Dazu gehörten Themen, wie:

• Einstellung geeigneter Mitarbeiter

• Beratung bei der Beschaffung für Investitionsgüter

• Beratung bei der Akquise von Kundenprojekten

• Strategieentwicklung

• Ausbildung und Schulung von Mitarbeitern

• Planung einer Faserverbundfertigung
• Beratung bei der Beschaffung für Investitionsgüter
• Beratung bei der Akquise von Kundenprojekten
• Beratung bei der Werkzeugauslegung
• Ausbildung und Schulung von Mitarbeitern
• Abstimmung mit potentiellen Kunden (Audi, BMW, Bugatti, Daimler, Porsche, VW)
• Angebotserstellung Faserverbundbauteile für o.g. OEM

• Personalplanung
• Personalführung
• Projektverantwortung
• Einführung neuer PEP Prozess
• Schnittstelle zwischen den Abteilungen
• Schnittstelle zu Endkunden/Zulieferern, bspw. BMW/KTM
• Qualitätssicherung
• Neue Projekte planen/koordinieren

• Erstellung Layout (Hallenplanung)
• Erstellung Arbeitsabläufe des gesamten Prozesses
• Lean Management
• Ermittlung Investitionsbedarf
• Logistikplanung
• Mitwirkung bei der Bestellung und Auslösung aller benötigten Anlagen
• Erstellung der Gesamt-Wire in Bezug auf Prozesszeiten und Materialeinsatz
• Arbeitsplatzgestaltung
• HSE
• Realisierung der veranschlagten Stückkosten
• Personalplanung
• Personalführung
• Shopfloormanagement
• 5S

• Ursachenforschung
• Erarbeitung Lösungsansätze
• Abstimmung mit Zulieferern
• Aufbau neuer Werkzeuge
• Bemusterung neuer Werkzeuge
• Umsetzung in die Serie

• Erstellung Layout (Hallenplanung)
• Erstellung Arbeitsabläufe des gesamten Bauteilprozesses
• Ermittlung Investitionsbedarf
• Logistikplanung
• Alle Punkte unter Berücksichtigung Lean Management und HSE

• Konzeptentwicklung für die Fertigung
• Materialauswahl und Bemusterung der Materialien
• Erschließung und Absicherung der Prozesstechnologie
• Layoutplanung der Produktionsstätte
• Prozessplanung der neu zu errichtenden Betriebsstätteinkl. Shopfloormanagement, HSE, 5S
• Mitwirkung bei der Bestellung und Auslösung aller benötigten Anlagen
• Erstellung der Gesamt-Wire in Bezug auf Prozesszeiten und Materialeinsatz
• Arbeitsplatzgestaltung
• Realisierung der veranschlagten Stückkosten
• Personalplanung