2018- heute: Technologische-und kommerzielle Produktoptimierung, OEM

Aufgaben:

• Workshops intern mit den Fachabteilungen, Lieferanten oder extern in unserem Expertenteam
• Funktionsanalysen Bauteilebene/Fahrzeug
• Technologieanalysen (z.B.: Gewicht, Geometrie, Material, Fertigung, Montage?)
• Wettbewerbsbenchmark und Abgleich mit dem Stand der Technik
• Ideengenerierung und Reife zum Potenzial
• Plausibilisierung der Machbarkeit, Aussagen zur zeitlichen Umsetzung, Kostenindikation für Entwicklung, Absicherung und Industrialisierung
• Ermittlung der Einsparung in ?
• Handlungsempfehlung
• Prozesstreiber in der Entscheidung und Umsetzung

2017- heute: Projektleitung WLTP-Gewichtsmanagement, OEM

Aufgaben:

• Prozessanalyse WLTP-Gewichtsmanagement
• Optimierung Prozess und Datenfluss
• Datenauswahl, -analyse und Plausibilisierung der Bauteildaten (>25000)
• Entwicklung einer Datenbank für das Gewichtsmanagement
• Analyse und Auswertung zu Gewichtsarten wie z.B. Bauteil-/Modulgewicht
• Datenerhebung (Lieferanten, Datenbanken, Wägung)
• Lieferantenkommunikation (> 1000 Lieferanten) zum Prozess (Bestellung, Erstbemusterung, Pflege IMDS, Datenausleitung und Aufbereitung)
• Reporting im Führungskreis

2017 - 2019: Projektleitung Gewichtsmanagement Versuchsmotorenbau, OEM

Aufgaben:

• Prozessanalyse Gewichtsmanagement
• Optimierung Prozess und Datenfluss
• Operatives Gewichtsmanagement

2017: Projektleitung für ein Elektroniksystem- QM Prozess zur Serieneinführung (Mechanik, Elektrik, Elektronik, SW), OEM

Aufgaben:

• Interview mit den Stakeholdern zu Abweichungen
• Auswertung der Entwicklungsdatenbanken
• Befunden von Rücklaufteilen aus Dauerläufern und Feldversuch, inklusive der Beurteilung der Montage-, Einbau- und Einstellsituation
• Abgleich der Analyseergebnisse mit den System- und Komponentenanforderungen
• Definition von Verbesserungsmaßnahmen
• Aufbereitung gewonnener Erkenntnisse als lessons learnt zur Prävention

2016 : Konzept zur Prozessoptimierung eines mittelständischen Maschinen-& Anlagenbauers (Verpackung, Palettierung und Transport)

Aufgaben:

• Prozessanalyse in der Produktion mit enger Einbindung der Mitarbeiter,
  • Umsetzung Kurzfristig, realisieren um Platz zu schaffen
  • Umsetzung Mittelfristig, vereinfachen mit weniger Weg
  • Umsetzung durch Grundlegende Neuordnung für den Erweiterungsbau
• Einführung KVP, Umsetzung und weiteres Coaching
• Die Schnittstellen zur Verwaltung, Vertrieb, Planung, Konstruktion und Service definieren, Prozess beschreiben, optimieren und umsetzen

Projekte aus der Beratung und Umsetzung (Auszug)

Projektmanagement und Entwicklungsprozesse: 

Projektleitung in der Entwicklung und im Versuch für OEM und Lieferanten:

• Konzept Gesamtfahrzeugentwicklung
• Projektleitung Innenraum mit Schwerpunkt Rückhaltesystem und Verkleidungen
• Projektleitung Innenraumentwicklung/Fahrzeugsicherheit
• Aufbau eines Versuchslabors für Dauerlauf und Airbag- Systemversuche ( Cockpit, Kopf-, Seitairbag wie Tür und Sitz), dabei war die Rolle immer aus den Entwicklungs- und Freigabeversuchen mit den Fachabteilungen konkrete Vorschläge für die Entwicklung auszuarbeiten
• Aufbau von Prototypen und Versuchsaufbauten
• Analyse von Produktentstehungsprozessen in der Automobilindustrie 

Technologie:                                                                                                              

Aufbau und Leitung der Abteilung Beratung & Umsetzung, mit dem Schwerpunkt der technologischen und kommerziellen Produktoptimierung

Key-Projekte für OEM zum Thema Innenraum , Karosserie, Motor, Antrieb und Fahrwerk:

• Gesamtfahrzeug - Benchmarking von 2 Fahrzeugen der Oberklasse und 3 SUV
• Detailzerlegung, Technologievergleich und Potenzialanalyse zur Herstell-kostenreduzierung (Vergleich zum Wettbewerb und Stand der Technik)
• Deltakostenanalyse oder Kalkulation der Bauteile zur HK Reduzierung (Einkaufpotenziale aufzeigen)
• Je Projekt 50-60 Technologie- und Kostenworkshops mit den Entwicklungs-abteilungen und Einkaufsberatung
• Der Fokus im Innenraum/Karosserie lag auf dem Cockpit, der Türverkleidung und Sitz, da sie die komplexesten Module und damit in der Vielzahl der Funktionen, Wahrnehmung der Endkunden, Montage und Kosten das größte Potenzial boten. Materialsubstitution, Gewichtsreduzierung und  Akustikoptimierung standen hier im Vordergrund

• Im Bereich Motor, Antrieb und Fahrwerk waren es im wesentlichen Projekte mit dem Schwerpunkt Gewichtsreduzierung, Funktionsoptimierung, Materialsubstitution und Herstellkostenreduzierung 

Maschinen- & Anlagenbau:

Aufbau der Abteilung Entwicklung und Beschaffung von Automatisierungslösungen mit dem Leistungsspektrum:

• Konzeption und Entwicklung Mechanik, E-Planung, Regelungs- /Steuerungstechnik
• Virtuelle Inbetriebnahme und Inbetriebnahme
• Techn. Dokumentation (Stücklisten, Bedienungs-, Betriebs-, Wartungs- und Reparaturanleitungen)
• Risikoanalysen, CE Konformitätserklärungen, auch für Altanlagen
• Beschaffungsmarktanalysen und Lieferantenauswahl
• Angebotsvergleiche, Kostenoptimierung und Verhandlung 

Prozessoptimierung Shopfloor Management Verbundwerkstoffe-OEE Steigerung-

• Analyse Prozess, Produkt und Technologie
• Definition der Maßnahmen zur Steigerung der OEE
• Konzept Mitarbeiterqualifizierung
• Technikoptimierung der Anlage
• Konzept Produktionssteuerung und Anlagendaten-Auswertung 

Gesamtfahrzeug - Benchmarking  von mehreren Fahrzeugen

• Detailzerlegung, Technologievergleich und Potenzialanalyse zur HK Reduzierung (Wettbewerb & Stand der Technik)
• Kalkulation von Bauteilen zur HK Reduzierung (Einkaufpotenziale aufzeigen)
• > 60 Technologie- und Kostenworkshops, Einkaufsberatung

Technologieberatung und Kalkulation HK-Reduzierung für Steuergeräte im Bereich Antrieb

• Benchmarking, Zerlegung, Strukturstückliste, Fotodokumentation
• Kalkulation Kundenfertigung und LowCost
• Funktionsoptimierung und Montagepotenziale aufzeigen 

Benchmarking Interieur, Gewicht/Akustik

• Innenraumzerlegung und Dokumentation
• Technologievergleich zu Wettbewerbsfahrzeugen
• Zerlegung und Ermittlung aller offensichtlicher ?akustischer? Maßnahmen
• Unterscheidung Vermeidung und Dämmung/Dämpfung herausarbeiten und Gewicht aufzeigen 

Funktions- und Montageanalysen zur Reduzierung der Montagezeiten für ein Cockpit

• Analyse anhand CAD-Daten und zerlegter HW
• Planen und berechnen der Montagestationen und der Zeiten
• Montage real durchführen (Nachstellen der Montage beim Kunden) und mit Video-/Echtzeitaufnahme dokumentieren
• Argumentation für den Einkauf erstellen und Begleiten des Einkaufes bei den Nachverhandlungen 

Gewichtsbenchmarking/Kostenreduzierung im Antrieb

• Analyse anhand CAD-Daten und zerlegter HW
• Herausarbeiten von technischen Potenzialen zur Gewichts- und Kostenreduzierung
• Technologie Workshops zur Verifizierung der Potenziale durchführen
• Deltakosten/Kalkulation zur Kostenminderung und -mehrung aufzeigen
• Methodik und Tool zur Zielgewichtsplanung in der frühen Phase erstellen 

Technologieberatung und Bauteilkalkulation im Bereich Motorrad

• Funktionsoptimierung und Material-Substitution unter Beibehaltung der Haptik/Optik
• Kalkulation Kundenfertigung und LowCost
• Alternative Fertigungsverfahren aufzeigen und Lieferanten identifizieren

weitere Projekte gern auf Anfrage