von: 14.05.12 bis:  13.07.12

Kunde: Für Firma Leimbach.

Projektbezeichnungen:

-Inbetriebnahmeunterstützung, Inbetriebnahme beim Kunden, Service beim Kunden

Projektbeschreibung:

-Inbetriebnahme von erstellter Software und prüfen sämtlicher Funktionen an den
 Aggregaten.
-Inbetriebnahme von zwei Doppelwicklern bei COFICAB Portugal.
-Serviceeinsatz bei BGS-Wiehl

Projektkenntnisse: S7, Profibus, Ethernet, Antriebstechnik, Siemens Sinamics-G120, Lenze 9300, Steuer- und Regelungstechnik, Erfahrung in der Kabelindustrie

von: 02.05.12 bis:  11.05.12

Kunde: Für Firma von Hagen & Funke.

Projektbezeichnungen:

-Inbetriebnahmeunterstützung für Komponenten einer Extrusionsanlage

Projektbeschreibung:

-Programmerstellung und Inbetriebnahme der erstellten Software mit prüfen sämtlicher Funktionen.

Projektkenntnisse: S7, Profibus, Antriebstechnik, Lenze 9400 bzw. 8200, Steuer- und Regelungstechnik

von: 19.03.12 bis:  23.03.12

Kunde:  Davis Standard: Service-Einsatz bei einem Kunden in Österreich

Projektbezeichnung:
 
- Auf einer Produktionslinie kann nicht mehr produziert werden.

  Projektbeschreibung:

- Ein Siemensantrieb mit Siemensregler reagiert nicht bzw. führte nicht seine Funktionen

  aus.
  Durch Software- Check (S7) Fehler behoben.
- Visualisierung hat keine Kommunikation zur SPS. Telefonverbindung für den Visu-Fachmann bei Davis hergestellt, der dann den Fehler via Modem von zu Hause beheben konnte.  

Projektkenntnisse: S7, Profibus, Ethernet,Siemens Regler: Master Drive

von: 12.03.12 bis:  16.03.12

Kunde: Davis Standard: Service-Einsatz bei einem Kunden in Ungarn

Projektbezeichnung: Auf einer Verseilmaschine kann keine ?Gut? Produktion mehr

                    hergestellt werden.

Projektbeschreibung:

- Da die Linie von ?KU-KA-MA? geliefert wurde ( Ich war ca. 10 Jahre Angestellter) wurde

  ich kurz vom Auftragsgeber in die Problematik ?gebrieft?.
- Beim Kunden wurde von mir die  ?Tänzermechanik? leichtgängiger gemacht und der

  PID-Regler in der SPS Typ ? S5, 928B ? für diesen Tänzer neu optimiert.
- Neue Produktionstests  ergaben ?Gut? Produktion

Projektkenntnisse: S5, Regelungstechnik, mechanisches Verständnis

von: 29.02.12 bis:  07.03.12

Kunde: Firma Leimbach.

Projektbezeichnungen:   Inbetriebnahmeunterstützung

Projektbeschreibung:

1. Inbetriebnahme der erstellten Software und prüfen sämtlicher Funktionen.

Projektkenntnisse: S7, Profibus, Ethernet, Antriebstechnik, Siemens Sinamics-G120,
                   Steuer- und Regelungstechnik

von: 14.2.12 bis:    28.2.12

Kunde: Firma Clopay
 
Projektbezeichnungen: Einbindung eines neuen Aufwicklers in die Produktionslinie

Projektbeschreibung:

1. Die Produktionslinie wurde von mir Anfang 2011 von S5 auf S7
   umgestellt. Der alte Aufwickler lief noch unter S5 in der Linie und
   wurde nun durch einem neuen Aufwickler ( S7 )  ersetzt.
2. Altes Programm vom alten Wickler ?säubern? und die Schnittstelle mit
   Absprache des Lieferanten des neuen Wicklers vorbereiten.
3. Inbetriebnahme der Linie mit dem neuen Wickler.
4. Absprachen mit dem WinCC Experten, zur Visualisierung des neuen
   Wicklers.
5. Produktionsbegleitung

Projektkenntnisse: S5, S7, Ethernet, S7 Kommunikation, Elektrokonstruktion

von: 25.01.12 bis:  03.02.12

Kunde:  Davis Standard. Service-Einsatz bei zwei Kunden in Spanien

Projektbezeichnung:

- Kunde 1: Produktionslinie steht. Wieder ans laufen bringen!
- Kunde 2: Automatischer Rollenwechsel muss nachjustiert werden bzw. im Ablauf  der 

           Schrittkette eine Programmsequenz  hinzufügen.

Projektbeschreibung:

Zu Kunde1: Die Kommunikation zwischen Leitrechner; Linien CPU und Aufwickler CPU bzw. AEG
           Antriebstechnik ist unterbrochen.  Altes S5 System (928B).
Zu Kunde2: Der automatische Entladevorgang musste aufgrund der Materialalterung

           ( Welle hängt durch, dadurch konnte sie von der Entladekralle nicht mehr

           gegriffen werden.) neu angepasst werden.
 
Projektkenntnisse: S5, S7, Kommunikation Siemens; Profibus, Ethernet,

von: 14.11.11 bis:  18.11.11

Kunde: Für Firma Leimbach.

Projektbezeichnungen: Inbetriebnahme von drei Abwicklern

Projektbeschreibung:

1. Inbetriebnahme der erstellten Software und prüfen sämtlicher Funktionen.
2. Simulation im Linienbetrieb.

3. Inbetriebnahme der Antriebstechnik Reglertyp:Sinamics-G120

Projektkenntnisse:
- S7
- Profibus
- Ethernet
- Antriebstechnik
- Siemens Sinamics-G120
- Steuer- und Regelungstechnik

von: 9.11.11 bis:  12.11.11

Kunde: Für Davis Standard: Service-Einsatz bei einem  Kunden in England

Projektbezeichnung: Drehzahlanpassung eines neuen Aggregates in einer Produktionslinie und

                    Anpassung der Zugkraftregelung

Projektbeschreibung:

Der Kunde hat sich in einer Filmgießanlage ein altes Aggregat durch ein neues ausgetauscht. Hier waren Drehzahl- bzw. Zugkraftregelungsanpassungen notwendig.

Projektkenntnisse:
- S7
- Antriebstechnik Siemens
- Profibus
- Ethernet
- Elektrische Verdrahtungen

  
von: 06.10.11 bis:  13.10.11

Kunde: Firma Leimbach.

Projektbezeichnungen: Modifizierung eines Aufwicklers ( Ähnlich Auftrag aus 2010)

Projektbeschreibung:

1. Erstellen einer Softwaremodifikation in S7 für dieEinbindung  eines Aufwicklers an

   einen neuen Produktionsmodus
2. Einbindung des neuen Modus in die Visualisierung
3. Inbetriebnahme der neuen Software (Punkt1) beim Endkunden in Tschechien.
4. Abnahme durch den Endkunden.

Projektkenntnisse:
- S7
- Visualisierung WinCC Flexible 2008
- Profibus
- Ethernet
- Antriebstechnik Lenze
- Steuer- und Regelungstechnik

von: 9.05.11     bis: 10.06.11          S7 Programmerstellung (Home Office)

von: 14.06.11    bis: 09.09.2011        Inbetriebnahme der Projekte beim Endkunden

Kunde: VMI-GmbH

Projektbezeichnungen: S7 Programmerstellung für zwei Extrusionslinien bzw. einer Extrusions-

                      Mantellinie und anschließender Inbetriebnahme der Linien beim Endkunden

                      in Deutschland.

Projektbeschreibung:

1. Erstellen der S7 Programme für die Produktionslinien.
   Da ein Erfahrungsschatz und die Grundlagen aus der Kabelfertigung (KUKAMA) vorhanden sind, war es möglich die Programme anhand der Elektropläne ( I/O Belegung ) weitestgehend vorzubereiten.
2. Die Visualisierung wird mit WinnCC Flexible realisiert und wurde durch einen Sublieferanten vorbereitet.
3. Realisieren der Profinet Anbindungen von den Lenze 9400 Reglern zur CPU 315-2PN/DP.
4. Schnittstelle zu den Sikora-Messgeräten (Durchmessermessgerät, Knotenwächter und Hochspannungstester) über Profibus.
5. Temperaturregelung mittels PSG Modulen, ( Konfiguration mit ?FlexotempManager?)  und Anbindung über Profibus an die Steuerung.
6. Anpassen der Visualisierung und Programmierung während der Inbetriebnahme.
7. Qualitätsaufzeichnung der Produktion. (Fehlerzuordnung zur Produktionslänge)
8. Ausdruck von Spulen bzw. Produktionsprotokoll.
9. Inbetriebnahme und Fehlerbehebung der Hardware (Verdrahtung usw. )
10. Einfahren der Linien und Produktionsbegleitung.

Projektkenntnisse:

• S7 / CPU 315-2PN/DP
• Beckhoffklemmen
• Profinet, Profibus
• Lenzeregler 9400
• Sikora Messgeräte, PSG Temperaturregler
• Visualisierung WinnCC Flexible
• Verfahrenstechnik von Kabelextrusionslinien
• Elektrokonstruktion

von: 1.12.10     bis:  31.12.10    S7 Programmerstellung (Home Office)

von: 10.1.11     bis:  24.2.11     Inbetriebnahme des Projektes beim Endkunden

Kunde: Davis Standard

Projektbezeichnungen: S5-S7 Konvertierung einer alten Produktionslinie beim Endkunden

                      in Deutschland

Projektbeschreibung:

1. Die Produktionslinie wurde mit mehreren S5 Steuerungen (928B) betrieben. Die Antriebssteuerung und Regelung waren ausgegliedert und wurde durch die Antriebssteuerung realisiert.
2. Die S5 Steuerung im Aufwickler sollte erhalten bleiben.
3. Die Antriebssteuerung und Regelung sollten ebenfalls erhalten bleiben.
4. Die Liniensteuerung, und die Steuerung eines Spezialaggregates werden durch eine S7/400 ersetzt. 
5. Die Temperaturregelung der Extruder wird ebenfalls durch eine S7/400 ersetzt.
6. Die Visualisierung wird von einem Mitarbeiter von Davis Standard auf WinnCC umgestellt.
7. Realisieren der neuen Verbindungen:
   • S7-S5 Wickler, CP-Verbindung
   • S7-Antriebssteuerung über DP/DP Koppler Profibus
   • S7-S7 Verbindung, Ethernet
   • S7-ET-Stationen, Profibus
8. Einbindung neuer Aggregate bzw. programmieren von neuen Aggregaten und deren Bedienbarkeit

Projektkenntnisse:

• S7 / 400
• S5 928B, ET200 Stationen
• CP 1430
• DP/DP Koppler
• Profinet, Ethernet
• Elektrokonstruktion

von: 09.2010    bis   11.2011     E-Plan, Visualisierung und S7 Programmerstellung

                                  Home Office

von: 28.4.11    bis: 06.5.11      Inbetriebnahme der Projekte beim Kunden

Kunde: Für Firma Clopay Advanced Printing

Projektbezeichnungen: Entwicklung von zwei Masterstationen für zwei Produktionslinien

Projektbeschreibung: 1.Erstellen der E-Pläne, wonach der Kunde die Bedienpulte gefertigt hat.

                     2.Erstellen der Visualisierung, mit den nötigen Bedienelementen, um die

                       Linie fahren zu können.

                     3.Eine S7 Safety Steuerung soll das notwendige Not-Aus Management der

                       Linie übernehmen.

                     4.Die verschiedenen Sublieferanten der einzelnen Anlagenaggregate haben

                       Ihre Schnittstelle nur mit dieser Masterstation. So sind zeitaufwendige

                       Absprachen zwischen den Lieferanten nicht notwendig.

                     5.Die Masterstation stellt die notwendigen Leitwerte den einzelnen

                       Teilnehmern zur Verfügung.

                     6.Treffen im Vorfeld mit den Lieferanten, um die entsprechenden

                       Schnittstellen zu besprechen.

Projektkenntnisse:   S7, S7-Safety, PN/PN Koppler, Elektrokonstruktion,

                     Visualisierung WinCC Flexible 2008

                     PROFIsafe, ET 200M

von: 09.06.10 bis: 10.09.10

Kunde: Für Firma Leimbach.

Projektbezeichnungen: Unterstützung des Kunden bei anfallenden Aufgaben

Projektbeschreibung: 1. Störfall bei einem Leimbachkunden in Saale an der Donau
                     2. Erstellen einer Softwaremodifikation in S7 für die Einbindung eines

                        Aufwicklers an einen neuen Produktionsmodus

                     3. Inbetriebnahmeunterstützung im Werk.

                     4. Inbetriebnahme der neuen Software (Punkt2) beim Endkunden in

                        Tschechien.
                     5. Inbetriebnahme eines Doppelwicklers beim Endkunden in der Türkei.
                     6. Inbetriebnahme einer Extruderlinie beim Endkunden in Villingen.
                     7. Inbetriebnahme einer Umspulanlage beim Endkunden in Villingen.

                     8. Einbindung eines Abwicklers in einer Umspulanlage eines

                        Fremdlieferanten.

Projektkenntnisse:   S7, Visualisierung WinCC Flexible 2008, Profibus; Ethernet,

                     Antriebstechnik- Lenze, -Siemens,

                     Steuer- und Regelungstechnik, Verfahrenstechnik im Kabelmaschinenbau

von: 01/2010 bis: 05/2010

Kunde: Verschiedene Stammkunden

Projektbezeichnung: Kleinere Service-Einsätze bei Stammkunden

Projektbeschreibung: Analyse und Beheben von Antriebs-Reglerstörung, S7 Programmabgleich,

                     Modifizierung der Programme, Anpassung von WinnCC-Flexibe - Visualisierung

                     an neue Anlagenkomponenten
 
Projektkenntnisse:   S7, Antriebstechnik, Steuer- und Regelungstechnik, Kabelmaschinenbau,

                     Transport- bzw. Förderband- Steuerung

S7 Programmüberprüfung und Durchführung von erforderlichen Software Änderungen.

Kontrolle der Antriebstechnik ( Regler von LENZE Type 93xx ). Angebunden an die SPS Steuerung

über Profibus DP.

 Testproduktion

Anbindung des Aggregates und einer neuen Abwickeleinheit bzw. Modifizierungen zur entgültigen

Funktionalität der Maschinenanbindungen.

Notwendige Maßnahmen zur ?Not-Aus Anbindung? der neuen Zusatzaggregate.

Wicklerkassette.

Verdrahtung wurde durch anderen Sublieferanten durchgeführt.

I/O Test und Inbetriebnahmeunterstützung bei den Programmtests.

S7 Programmüberprüfungen bzw. Modifizierungen zur entgültigen Funktionalität der Maschinen.

Fehlerüberprüfungen mit Anzeige im WinnCC-Flexible Projekt

Überprüfung der Antriebstechnik (Siemens)

Kontrolle sämtlicher Kabelverbindungen und Schaltschrankfunktionen

S7 Programmüberprüfung und Durchführung von erforderlichen Software Änderungen.

Kontrolle der Antriebstechnik ( Regler von LENZE Type 93xx und Siemens).Angebunden an die

SPS Steuerung über Profibus DP.

Behebung von Problemen in der Anlage

Steuer- und Regelungstechnik; Kabelmaschinenbau

Fertigung des Schaltschrankes

Integration des Schaltschrankes und Maschinenverkabelung beim Kunden

Inbetriebnahme des Aggregate

beim Kunden in Bautzen.

für den Auftrag.

Kontrolle sämtlicher Kabelverbindungen und Schaltschrankfunktionen

S7 Programmüberprüfung und Durchführung von erforderlichen Softwareänderungen.

Kontrolle der Antriebstechnik ( Regler von LENZE Type 93xx ).

Angebunden an die SPS Steuerung über Profibus DP.

Anlagenkomponenten: Zwei Portalabwickler, zwei Horizontalspeicher, Abzugseinheiten,

Tänzereinheiten, zwei Portalaufwickler

Kabelmaschinenbau

S7 Programmüberprüfung und Durchführung von erforderlichen Software Änderungen.

Schnittstellenüberprüfungen und Modifikationen zur Temperatursteuerung (KS800)

der drei Extrudereinheiten.

Überprüfung und Modifikation der zugehörigen Visualisierung ( WinnCC-Flexible)

und Ergänzungen von benötigten Elementen. Anbindung über Ethernet-Schnittstelle.

Kontrolle der Antriebstechnik ( SSD-Eurotherm bzw. jetzt Parker ).

Angebunden an die SPS Steuerung über Profibus DP.

Steuer- und Regelungstechnik;Kabelmaschinenbau

eines Visualisierungsexperten (WinnCC)

S7 Programmüberprüfungen bzw. Modifizierungen zur entgültigen Funktionalität

der Maschinen.

Fehlerüberprüfungen mit Anzeige im WinnCC Projekt

Überprüfen der Sollwert- und Istwertübergaben von und zum WinnCC Projekt.

Überprüfung der Antriebstechnik (Siemens)

um den Programmier- und Ausführungsstandard des Kunden einzuhalten ).

Erstellen der zugehörigen Visualisierung mit WinnCC-Flexible.

Einbinden der Antriebstechnik über Profibus

im altem S7 Programm.

Überprüfung der Schnittstellen zum Visualisierungssystem

Überprüfung der Schnittstelle mit Messkopflieferanten.

Begleitung der Testproduktion

Ablauf eines Aufwicklers.

Programmanpassungen durch neu eingefügter Lichtschrankenabsicherung des

AufwickelbereichesRealisierung von Kundenwünsche im Bedienablauf

des Abwicklers.

Programmanpassungen zu neuen Gegebenheiten.

Visualisierung neu erstellen. ( WinnCC Flexibel mit TP277B)

Programmerstellung 1,5 Wochen im Home-Office.

Inbetriebnahme 1 Woche vor Ort.

Programmanpassungen zur Kundenzufriedenheit

einer Produktionslinie.

Erstellen der Elektrozeichnung, damit der Kunde den Regler und die zugehörigen

steuertechnischen Erfordernisse verdrahten konnte.

Inbetriebnahme des Siemens Micromaster 440. Parametererstellung usw.

Testfahrten mit verschiedenen Materialien

Analogtechnik, da die Produktionslinie von 1986 war.

Klappertechnik ( Schützsteuerung usw. )

Modifizierung des Aufwicklers

Informationen durch Davis Personal bzw. Produktlieferanten.

Integration einer neuen Anpresswalze in den Aufwickelautomatismus.

Anpassung der Visualisierung (TP 270)

Installation eines Siemensumrichter

Verdrahtung der notwendigen Sensorik

Implementierung der neuen Programmsequenzen im S7 Programm.

Testläufe

Steuerungstechnik; Profibus; Elektroinstallation

Ersetzten durch neuen Absolutwertgebers und Justierung der Achse, damit

der Wickler wieder läuft.

S5 Software; Einsatz der Programmiersoftware für den Absolutwertgeber.

b)Restinbetriebnahme

c)Serviceeinsatz für Programmanpassungen

  Unterstützung von amerikanischen Verfahrenstechniker

sehr vielen Helfern vor Ort)

I/O Test sämtlicher Sensorik und Steuerelementen

Inbetriebnahme der einzelnen Anlagenkomponenten

Inbetriebnahme der Gesamtanlage unter Produktionsbedingungen

Diverse Programmanpassungen

Bindeglied zwischen Davis Standard und Endkunde.

Betreuung und Schulung des E-Ingenieur vor Ort

S7; Visualisierung TP 370; Profibus; Antriebstechnik; Regelungstechnik

Produktionsanlage.

Schnittstellengestaltung zur Produktionslinie mit E-Ingenieur vor Ort.

Programmanpassungen und Inbetriebnahme; Testfahrten

Bewertung mechanischer Mängel

Kontrolle der Funktionsfähigkeit sehr alter Analogschaltkreise.

Nach beheben der mechanischen Mängel optimieren der Rampenzeiten.

Testfahrten ( Geschwindigkeit von 16 auf 50 m/min gesteigert.)

Regelungstechnik; S5

Hardware- und Softwaremäßige Integration eines neuen Wegmeßsystem in

einem Aufwickler.

Programmerstellung und Integration in das bestehende S7 Programm

Inbetriebnahme des neuen Modus und etliche Testfahrten.

Montage und Verdrahtung der benötigten Sensorik für da neue Wegmeßsystem.

Integration in das S5 ProgrammInbetriebnahme und Produktionstests.

Brotarten.

Visualisierung der notwendigen Bedienelemente  und Parametereingaben

Inbetriebnahme beim Endkunden

Etliche Lenze-Frequenzumrichter am Profibus

Drei Bedienstationen Touchpanel TP270, Projektiert mit WinCC Flexibel

Verschiedene Bedienmodi der Kühlbänder; Weichenansteuerungen;

Verschiedene Entladepositionen mit Liftsteuerungen usw.

Übliche Fehlermeldeanzeigen in der Anlage am Visualisierungsgerät

Visualisierung der notwendigen Bedienelemente  und Parametereingaben.

Ziel dieses Projektes war es, die gefüllten heißen Backformen, die aus zwei

Durchlauföfen permanent angeliefert wurden, geordnet und über vorwählbare

Transportwege den zwei "Wendeentkapslern" zuzuführen.Hier wurden die Backformen

gewendet, das fertige Produkt einer Stapeleinrichtung zugeführt und die leeren

Formen zum Reinigen geschickt.

Vorinbetriebnahme im Herstellungswerk

Inbetriebnahme beim Endkunden

ABB-Frequenzumrichter am Profibus

Realisieren von verschiedenen Transportwegen, um beim Ausfall eines "Wenders"

trotzdem den permanenten Backformenstrom ( 1,20 lang; bis 40 Kg schwer und sehr heiß)

bewältigen zu können.

Manuelle Notentladung

Visualisierung auf Touchpanel (TP 270) realisiert.

Grundstellungsfahrt für die Entkapsler bei Störungen im Wendemanöver während der

Produktion und erneute Aufnahme des Anlagenteils in die Produktion.

Übliche Fehlermeldeanzeigen von der Anlage am Visualisierungsgerät

Kunstoffröhrchenherstellung( z.b. Lolipop-Stengel, oder Q-Tipps ..usw.)

antriebsmäßig so zu verändern, dass der Produktionsausstoß verdoppelt,

und gleichzeitig die zu erreichende Fertigungstoleranz verbessert wurde.

Die Maschine sollte eine Serienmaschine sein,

so dass man bei Bedarf die Fertigungsunterlagen aus der "Schublade" ziehen kann.

Projektierung und Fertigstellung des Schaltschrankes

Montage des Schaltschrankes mit Anschluss der Maschinensensorik

Inbetriebnahme: jeweils bei Davis Standard bzw.in Irland ( Dublin).

Master- und Slaveantrieb geregelt durch "Parker-Regler ( früher SSD oder Eurotherm).

Master und Slave gekoppelt durch "Elektrische Welle", so dass das Verhältnis

"Vorschub- zur Schneidegeschwindigkeit" sich in gewissen Bereich während des Betriebes

justieren ließ.

Logische Verknüpfungen wurden durch eine LOGO von Siemens realisiert.

Leitwert für den Master ( Vorschubraupe) wurde von der Voranlage

( Extruder mit Vakuumkühlwanne ) zur Verfügung gestellt.

"Härtevorgang" einen Durchlaufofen durchlaufen.

Vorinbetriebnahme im Werk Hans Henning (Mai)

Inbetriebnahme beim Endkunden (Juni-July)

Beladen und Entladen der Vorrichtung von mehreren Stellen im Transportbandsystem.

Gewichtsaufnahme der einzelnen Körbe an einer Wiegestation.

Auswertung über angeschlossen Profibus.

Besonderheiten beim Öffnen und Schließen des Durchlaufofens.

Redundante Frequenzumrichter für die Rollenbahnansteuerung im Ofen selber, um bei Problemen

das Produkt auch noch aus dem Ofen zu bekommen.

Verschiedene Betriebsmodi: Normal-, Wochenend- und Leerfahrbetrieb.

Erstellen der notwendigen Schnittstelle zum Visualisierungsprogramm ( Intouch )

Materialverfolgung mit Datensatz: ID Nummer, Material, Position auf den Bändern.

Etliche Lenze-Frequenzumrichter am Profibus